生產(chǎn)車間成本管理其實(shí)就是著重抓好兩件事，即增加收入，降低成本。如何對(duì)成本管理進(jìn)行全面地系統(tǒng)梳理，在節(jié)能降耗、節(jié)支增盈上取得成效呢？

　　一、加強(qiáng)物料管理

　　在車間中，原材料的成本大約占比60%到70%，比重相當(dāng)大。因此，在車間的生產(chǎn)過(guò)程中，要格外關(guān)注原材料成本的降低：①制定產(chǎn)品的單位材料消耗定額和使用量，即確定在一定生產(chǎn)條件下，制造單位產(chǎn)品或完成工作量所需消耗某種材料的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)；②材料領(lǐng)用要嚴(yán)把消耗定額關(guān)，根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量、消耗定額及使用量，對(duì)材料進(jìn)行限額控制。

　　在管家婆云工貿(mào)平臺(tái)中，MRP可以按照主生產(chǎn)計(jì)劃、物料清單及庫(kù)存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確計(jì)算出物料需求計(jì)劃，并根據(jù)實(shí)際情況產(chǎn)生修改和反饋信息，進(jìn)而幫助企業(yè)降低庫(kù)存、穩(wěn)定生產(chǎn)、減少浪費(fèi)。

　　二、提高生產(chǎn)效率

　　提高生產(chǎn)效率，并使勞動(dòng)效率增長(zhǎng)的速度超過(guò)平均工資的增加速度，就可以在改善職工收入的同時(shí)降低費(fèi)用水平。提高勞動(dòng)效率可以通過(guò)提高設(shè)備利用率、提升操作工操作熟練程度、模具使用率、控制交接 班時(shí)間、采用先進(jìn)的工藝技術(shù)等方面來(lái)實(shí)現(xiàn)。

　　在管家婆云工貿(mào)管理平臺(tái)中，我們將設(shè)備的管理納入體系【業(yè)務(wù)管理-設(shè)備工具管理】，通過(guò)【保養(yǎng)項(xiàng)目】、【保養(yǎng)計(jì)劃】、【保養(yǎng)記錄】、【借出與歸還管理】、【故障維修】等多 維度、精細(xì)化的管理要點(diǎn)，來(lái)保障各類生產(chǎn)設(shè)備工具的高效運(yùn)轉(zhuǎn)和使用。

　　三、減少設(shè)備開支

　　車間設(shè)備維修、配件費(fèi)等也會(huì)占據(jù)較大成本比重，企業(yè)可以通過(guò)加強(qiáng)對(duì)各種設(shè)施、設(shè)備的維修和保養(yǎng)，嚴(yán)格按照設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，來(lái)提高設(shè)備利用率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低設(shè)備配件費(fèi)用。

　　管家婆云工貿(mào)有效的設(shè)備管理體系不僅能夠幫助企業(yè)建立起信息設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)及完整的基礎(chǔ)檔案與技術(shù)檔案，保證設(shè)備正常運(yùn)行，提高設(shè)備運(yùn)行效率，還能減少設(shè)備事故率，降低檢修成本。

　　四、控制質(zhì)量損失

　　質(zhì)量是成本的基礎(chǔ)。提高產(chǎn)品質(zhì)量必須“以預(yù)防為主”，加強(qiáng)過(guò)程控制，減少因質(zhì)量問(wèn)題而造成的損失。企業(yè)要嚴(yán)格按照質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，減少?gòu)U品損失產(chǎn)生。

　　在管家婆云工貿(mào)中，每一個(gè)生產(chǎn)工單都有完整的首件檢-巡檢-全檢-實(shí)驗(yàn)檢-入庫(kù)檢流程，通過(guò)對(duì)原材料、半成品的檢驗(yàn)，鑒別、分選、剔除不合格品，并決定該產(chǎn)品或該批產(chǎn)品是否接收。保證不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)入下道工序，不合格的產(chǎn)品不出廠。

　　任何企業(yè)都是由部門組成，都是眾多單元組成。在企業(yè)生產(chǎn)和日常管理中，每個(gè)單元、每一位員工都要牢記成本意識(shí)，精益求精，使車間生產(chǎn)成本達(dá)到較低，從而積跬步而致千里，匯聚江流終成大海，企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)較大化。